Εταιρικό Προφίλ

• Έχουμε 15 μηχανικούς στο κέντρο Ε&Α μας.
• Ο συνολικός αριθμός νέων προϊόντων που αναπτύχθηκαν ανεξάρτητα ή από κοινού με πελάτες: περισσότερα από 120 προϊόντα.
• Πανεπιστήμια συνεργασίας: Πανεπιστήμιο Sichuan, Southwest University of Science and Technology, Mianyang Normal University.

2.1 Πρώτες Ύλες
Ο ποιοτικός έλεγχος των εισερχόμενων πρώτων υλών είναι μια σημαντική διαδικασία για να διασφαλιστεί ότι τα εξαρτήματα πληρούν τα καθορισμένα πρότυπα και είναι κατάλληλα για κατασκευή. Τα παρακάτω είναι μερικά βήματα που κάνουμε πάντα για να διασφαλίσουμε την ποιότητα των εισερχόμενων πρώτων υλών:
2.1.1 Επαλήθευση προμηθευτών - Είναι σημαντικό να επαληθεύσετε τη φήμη και το ιστορικό ενός προμηθευτή πριν αγοράσετε εξαρτήματα από αυτόν. Ελέγξτε τις πιστοποιήσεις τους, τα σχόλια των πελατών και το ιστορικό τους στην παράδοση ποιοτικών εξαρτημάτων.
2.1.2 Επιθεώρηση συσκευασίας – Η συσκευασία των εξαρτημάτων θα πρέπει να επιθεωρείται για τυχόν σημάδια ζημιάς ή παραβίασης. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει σκισμένη ή κατεστραμμένη συσκευασία, σπασμένες σφραγίδες ή λείπουν ή λανθασμένες ετικέτες.
2.1.3. Ελέγξτε τους αριθμούς ανταλλακτικών - Βεβαιωθείτε ότι οι αριθμοί ανταλλακτικών στη συσκευασία και τα εξαρτήματα ταιριάζουν με τους αριθμούς ανταλλακτικών στις προδιαγραφές κατασκευής. Αυτό διασφαλίζει ότι λαμβάνονται τα σωστά εξαρτήματα.
2.1.4. Οπτική επιθεώρηση – Το εξάρτημα μπορεί να επιθεωρηθεί οπτικά για οποιαδήποτε ορατή ζημιά, αποχρωματισμό ή διάβρωση για να διασφαλιστεί ότι δεν έχει υποστεί ζημιά ή εκτεθεί σε υγρασία, σκόνη ή άλλους ρύπους.
2.1.5. Έλεγχος εξαρτημάτων - Τα εξαρτήματα μπορούν να ελεγχθούν χρησιμοποιώντας εξειδικευμένα όργανα, όπως πολύμετρα, για να επαληθεύσουν τα ηλεκτρικά χαρακτηριστικά και την απόδοσή τους. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει ονομασίες αντίστασης δοκιμής, χωρητικότητας και τάσης.
2.1.6. Επιθεωρήσεις εγγράφων - Όλες οι επιθεωρήσεις πρέπει να τεκμηριώνονται, συμπεριλαμβανομένων των αποτελεσμάτων ημερομηνίας, επιθεωρητή και επιθεώρησης. Αυτό βοηθά στην παρακολούθηση της ποιότητας των εξαρτημάτων με την πάροδο του χρόνου και στον εντοπισμό τυχόν προβλημάτων με προμηθευτές ή συγκεκριμένα εξαρτήματα.

2.2 Δοκιμές τελικών προϊόντων.
Ο ποιοτικός έλεγχος των δοκιμών τελικού προϊόντος περιλαμβάνει την επαλήθευση ότι ένα τελικό προϊόν πληροί τα καθορισμένα πρότυπα ποιότητας και είναι έτοιμο για διανομή ή χρήση. Ακολουθούν ορισμένα βήματα για τη διασφάλιση της ποιότητας του τελικού προϊόντος:
2.2.1. Καθιέρωση προτύπων ποιότητας—Πρέπει να θεσπιστούν πρότυπα προδιαγραφών πριν από την έναρξη της δοκιμής τελικού προϊόντος. Αυτό περιλαμβάνει τον καθορισμό μεθόδων δοκιμής, διαδικασιών και κριτηρίων αποδοχής.
2.2.2. Δειγματοληψία - Η δειγματοληψία περιλαμβάνει την επιλογή αντιπροσωπευτικού δείγματος τελικού προϊόντος για δοκιμή. Το μέγεθος του δείγματος θα πρέπει να είναι στατιστικά σημαντικό και να βασίζεται στο μέγεθος της παρτίδας και στον κίνδυνο.
2.2.3. Δοκιμές - Οι δοκιμές περιλαμβάνουν τη δοκιμή του τελικού προϊόντος σύμφωνα με τα καθιερωμένα πρότυπα ποιότητας χρησιμοποιώντας κατάλληλες μεθόδους και εξοπλισμό. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει οπτικές επιθεωρήσεις, λειτουργικές δοκιμές, δοκιμές απόδοσης και δοκιμές ασφάλειας.
2.2.4. Τεκμηρίωση των αποτελεσμάτων—Τα αποτελέσματα κάθε δοκιμής πρέπει να καταγράφονται μαζί με την ημερομηνία, την ώρα και τα αρχικά του ελεγκτή. Τα αρχεία περιλαμβάνουν τυχόν αποκλίσεις από τα καθιερωμένα πρότυπα ποιότητας, τις βαθύτερες αιτίες και τα διορθωτικά μέτρα που έχουν ληφθεί.
2.2.5. Αναλυτικά Αποτελέσματα— Τα αποτελέσματα των δοκιμών θα αναλυθούν για να καθοριστεί εάν το τελικό προϊόν πληροί τις καθορισμένες προδιαγραφές. Εάν το τελικό προϊόν δεν πληροί τα πρότυπα ποιότητας, θα πρέπει να απορριφθεί και να ληφθούν διορθωτικά μέτρα.
2.2.6. Λήψη διορθωτικών μέτρων - Οποιαδήποτε απόκλιση από τα καθιερωμένα πρότυπα ποιότητας θα πρέπει να διερευνηθεί και να ληφθούν διορθωτικά μέτρα για να αποφευχθούν παρόμοιες ελλείψεις στο μέλλον.
2.2. 7. Έλεγχος εγγράφων - Όλα τα αποτελέσματα των δοκιμών, οι διορθωτικές ενέργειες και οι αλλαγές στις καθορισμένες προδιαγραφές θα καταγράφονται σε κατάλληλα αρχεία καταγραφής. Ακολουθώντας αυτά τα βήματα, το τελικό προϊόν μπορεί να ελεγχθεί αποτελεσματικά για να διασφαλιστεί η ποιότητα, η αξιοπιστία και η ασφάλεια του προϊόντος πριν διανεμηθεί ή χρησιμοποιηθεί.

Το OEM (Original Equipment Manufacturer) και το ODM (Original Design Manufacturer) είναι δύο επιχειρηματικά μοντέλα που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή. Ακολουθεί μια γενική επισκόπηση κάθε διαδικασίας:

3.1 Διαδικασία OEM:
3.1.1 Συγκέντρωση προδιαγραφών και απαιτήσεων - Οι συνεργάτες OEM παρέχουν προδιαγραφές και απαιτήσεις για το προϊόν που θέλουν να κατασκευάσουν.
3.1.2 Σχεδιασμός και Ανάπτυξη – Το "Keliyuan" σχεδιάζει και αναπτύσσει το προϊόν σύμφωνα με τις προδιαγραφές και τις απαιτήσεις του συνεργάτη OEM.
3.1.3Δοκιμή και έγκριση πρωτοτύπου - Η "Keliyuan" παράγει ένα πρωτότυπο του προϊόντος για δοκιμή και έγκριση από τον συνεργάτη OEM.
3.1.4 Παραγωγή και Ποιοτικός Έλεγχος – Αφού εγκριθεί το πρωτότυπο, το "Keliyuan" ξεκινά την παραγωγή και εφαρμόζει μέτρα ποιοτικού ελέγχου για να διασφαλίσει ότι το προϊόν πληροί τα πρότυπα του συνεργάτη OEM.
3.1.5 Παράδοση και Logistics – «Keliyuan» παραδίδει το τελικό προϊόν στον συνεργάτη OEM για διανομή, μάρκετινγκ και πωλήσεις.

3.2 Διαδικασία ODM:
3.2.1. Ανάπτυξη ιδεών - Οι συνεργάτες ODM παρέχουν ιδέες ή ιδέες για τα προϊόντα που θέλουν να αναπτύξουν.
3.2.2. Σχεδιασμός και Ανάπτυξη - Η "Keliyuan" σχεδιάζει και αναπτύσσει το προϊόν σύμφωνα με τις ιδέες και τις προδιαγραφές του συνεργάτη ODM.
3.2.3. Δοκιμή και έγκριση πρωτοτύπων - Η "Keliyuan" παράγει ένα πρωτότυπο του προϊόντος για δοκιμή και έγκριση από τον συνεργάτη ODM.
3.2.4. Κατασκευή και έλεγχος ποιότητας – Αφού εγκριθεί το πρωτότυπο, η «Keliyuan» ξεκινά την κατασκευή του προϊόντος και εφαρμόζει μέτρα ποιοτικού ελέγχου για να διασφαλίσει ότι πληροί τα πρότυπα του συνεργάτη ODM. 5. Συσκευασία και Logistics - Ο κατασκευαστής συσκευάζει και αποστέλλει το τελικό προϊόν στον συνεργάτη ODM για διανομή, μάρκετινγκ και πωλήσεις.